PCB multilayer compaction punika proses urutan. Iki tegese dhasar layering bakal dadi potongan foil tembaga kanthi lapisan prepreg ing ndhuwur. Jumlah lapisan prepreg beda-beda miturut syarat operasi. Kajaba iku, inti njero disimpen ing lapisan billet prepreg lan banjur diisi lapisan billet prepreg sing ditutupi foil tembaga. A laminate saka PCB multi-lapisan mangkono digawe. Tumpukan laminates sing padha ing ndhuwur saben liyane. Sawise foil pungkasan ditambahake, tumpukan pungkasan digawe, diarani "buku," lan saben tumpukan diarani "bab."
Nalika buku rampung, ditransfer menyang penet hidrolik. Pencet hidrolik digawe panas lan ngetrapake tekanan lan vakum sing akeh ing buku kasebut. Proses iki diarani curing amarga nyegah kontak antarane laminates lan saben liyane lan ngidini prepreg resin kanggo sekring karo inti lan foil. Komponen banjur dibusak lan digawe adhem ing suhu kamar kanggo ngidini resin kanggo dumunung, mangkono ngrampungake Manufaktur saka tembaga multilayer manufaktur PCB.
Sawise lembaran bahan mentah sing beda-beda dipotong miturut ukuran sing ditemtokake, jumlah lembaran sing beda-beda dipilih miturut kekandelan lembaran kanggo mbentuk slab, lan slab laminated dirakit menyang unit penet miturut urutan kabutuhan proses. . Push unit pencet menyang mesin laminating kanggo mencet lan mbentuk.
5 tahap kontrol suhu
(a) Tahap Preheating: suhu saka suhu kamar nganti suhu wiwitan reaksi ngobati permukaan, nalika resin lapisan inti digawe panas, bagean volatil dibuwang, lan tekanan 1/3 nganti 1/2 saka tekanan total.
(b) tataran jampel: resin lapisan lumahing wis nambani ing tingkat reaksi ngisor. Resin lapisan inti wis seragam digawe panas lan ilang, lan antarmuka saka lapisan resin wiwit sekring karo saben liyane.
(c) tataran dadi panas: saka suhu wiwitan ngruwat kanggo suhu maksimum sing ditemtokake sak mencet, kacepetan panas ngirim ora cepet banget, digunakake kacepetan ngruwat saka lapisan lumahing bakal cepet banget, lan ora bisa uga Integrasi karo resin lapisan inti, nyebabake stratifikasi utawa retak produk rampung.
(d) tataran suhu pancet: nalika suhu tekan nilai paling dhuwur kanggo njaga tataran pancet, peran tataran iki kanggo mesthekake yen resin lapisan lumahing wis kebak nambani, resin lapisan inti wis seragam plasticized, lan kanggo mesthekake leleh. kombinasi antarane lapisan sheets materi, ing tumindak meksa kanggo nggawe seragam kandhel kabèh, lan banjur kinerja produk rampung kanggo entuk nilai paling apik.
(e) Tahap cooling: Nalika resin saka lapisan lumahing tengah slab wis kebak nambani lan kebak Integrasi karo resin lapisan inti, bisa digawe adhem lan digawe adhem, lan cara cooling kanggo pass cooling banyu ing piring panas. saka penet, kang uga bisa digawe adhem alamiah. Tahap iki kudu ditindakake ing pangopènan tekanan sing ditemtokake, lan tingkat pendinginan sing cocog kudu dikontrol. Nalika suhu piring mudhun ing suhu sing cocog, pelepasan tekanan bisa ditindakake.
Post wektu: Mar-07-2024
