1. SMT Patch Processing Pabrik formulates gol kualitas
SMT patch mbutuhake papan sirkuit dicithak liwat printing gandheng tempel lan komponen stiker, lan pungkasanipun tingkat kualifikasi Papan Déwan lumahing metu saka pawon re-welding tekan utawa cedhak 100 %. Zero -cacat re welding dina, lan uga mbutuhake kabeh joints solder kanggo entuk kekuatan mechanical tartamtu.
Mung produk kasebut bisa entuk kualitas dhuwur lan linuwih.
Sasaran kualitas diukur. Saiki, sing paling apik sing ditawakake internasional, tingkat cacat SMT bisa dikontrol nganti kurang saka 10ppm (yaiku 10 × 106), yaiku tujuan sing ditindakake saben pabrik pengolahan SMT.
Umume, tujuan anyar, tujuan jangka menengah, lan tujuan jangka panjang bisa dirumusake miturut kesulitan ngolah produk, kahanan peralatan lan tingkat proses perusahaan.
2. Metode proses
① Siapke dokumen standar perusahaan, kalebu spesifikasi perusahaan DFM, teknologi umum, standar inspeksi, review lan sistem review.
② Liwat manajemen sing sistematis lan pengawasan lan kontrol sing terus-terusan, kualitas produk SMT diraih, lan kapasitas produksi lan efisiensi produksi SMT luwih apik.
③ Ngleksanakake kontrol proses kabeh. Desain Produk SMT Siji Kontrol Pembelian Siji Proses Produksi Siji Inspeksi Kualitas Siji Manajemen File Tetes
Proteksi produk siji layanan nyedhiyakake analisis data siji latihan personel.
Desain produk SMT lan kontrol pengadaan ora bakal dikenalake dina iki.
Isi saka proses produksi dikenalaké ing ngisor iki.
3. Kontrol proses produksi
Proses produksi langsung mengaruhi kualitas produk, mula kudu dikontrol dening kabeh faktor kayata paramèter proses, personel, setelan saben, bahan, エ, cara ngawasi lan tes, lan kualitas lingkungan, supaya bisa dikontrol.
Kondisi kontrol kaya ing ngisor iki:
① Desain diagram skema, perakitan, conto, syarat kemasan, lsp.
② Ngrumusake dokumen proses produk utawa buku pandhuan operasi, kayata kertu proses, spesifikasi operasi, pamriksa lan buku tuntunan tes.
③ Peralatan produksi, watu kerja, kertu, cetakan, sumbu, lan liya-liyane tansah mumpuni lan efektif.
④ Ngatur lan nggunakake piranti ndjogo lan pangukuran sing cocog kanggo ngontrol fitur kasebut ing ruang lingkup sing ditemtokake utawa diijini.
⑤ Ana titik kontrol kualitas sing jelas. Proses utama SMT yaiku percetakan tempel welding, patch, re-welding lan kontrol suhu tungku welding gelombang.
Syarat kanggo titik kontrol kualitas (titik kontrol kualitas) yaiku: logo titik kontrol kualitas ing titik, file titik kontrol kualitas standar, data kontrol
Rekaman kasebut bener, pas wektune, lan ngresiki dheweke, nganalisa data kontrol, lan ngevaluasi PDCA kanthi rutin lan bisa diuji.
Ing produksi SMT, manajemen tetep kudu dikelola kanggo welding, lem patch, lan kerugian komponen minangka salah sawijining konten kontrol konten proses Guanjian.
Kasus
Manajemen Manajemen Mutu lan Kontrol Pabrik Elektronik
1. Impor lan kontrol model anyar
1. Ngatur rapat-rapat pra-produksi pra-produksi kayata departemen produksi, departemen kualitas, proses lan departemen liyane sing gegandhengan, utamane nerangake proses produksi jinis mesin produksi lan kualitas kualitas saben stasiun;
2. Sajrone proses proses produksi utawa personel engineering ngatur proses produksi nyoba baris, departemen kudu tanggung jawab kanggo engineers (proses) kanggo tindakake tindakake munggah kanggo menehi hasil karo ora normal ing proses produksi nyoba lan rekaman;
3. Kamentrian Kualitas kudu nindakake jinis bagean genggam lan macem-macem tes kinerja lan fungsional ing jinis mesin tes, lan ngisi laporan uji coba sing cocog.
2. kontrol ESD
1. Syarat area pangolahan: gudang, bagean, lan bengkel pasca-welding nyukupi syarat kontrol ESD, mbikak bahan anti-statis ing lemah, platform pangolahan dilebokake, lan impedansi permukaan yaiku 104-1011Ω, lan gesper grounding elektrostatik (1MΩ ± 10%) disambungake;
2. Syarat personel: Nganggo sandhangan anti-statis, sepatu, lan topi kudu dianggo ing bengkel. Nalika ngubungi produk, sampeyan kudu nyandhang dering statis tali;
3. Gunakake tas busa lan gelembung udara kanggo rak rotor, kemasan, lan gelembung udara, sing kudu nyukupi syarat ESD. Impedansi lumahing punika <1010Ω;
4. Pigura turntable mbutuhake chain njaba kanggo entuk grounding;
5. Tegangan bocor peralatan <0.5V, impedansi lemah saka lemah <6Ω, lan impedansi wesi soldering <20Ω. Piranti kasebut kudu ngevaluasi garis lemah sing mandiri.
3. kontrol MSD
1. BGA.IC. Bahan kemasan tabung kaki gampang nandhang sangsara ing kahanan kemasan non-vakum (nitrogen). Nalika SMT bali, banyu digawe panas lan volatilizes. Welding ora normal.
2. spesifikasi kontrol BGA
(1) BGA, sing ora mbongkar kemasan vakum, kudu disimpen ing lingkungan kanthi suhu kurang saka 30 ° C lan kelembapan relatif kurang saka 70%. Periode panggunaan yaiku setahun;
(2) BGA sing wis dibongkar ing kemasan vakum kudu nuduhake wektu sealing. BGA sing ora diluncurake disimpen ing lemari tahan kelembapan.
(3) Yen BGA sing wis unpacked ora kasedhiya kanggo nggunakake utawa imbangan, iku kudu disimpen ing kothak Kelembapan-bukti (kondisi ≤25 ° C, 65%RH) Yen BGA saka gudang gedhe dipanggang dening gudang gedhe, gudang gedhe diganti kanggo ngganti kanggo nggunakake kanggo ngganti nggunakake Panyimpenan cara vakum packing;
(4) Sing ngluwihi wektu panyimpenan kudu dipanggang ing 125 ° C / 24HRS. Sing ora bisa panggang ing 125 ° C, banjur panggangan ing 80 ° C/48HRS (yen dipanggang kaping pirang-pirang 96HRS) bisa digunakake online;
(5) Yen bagean duwe specifications baking khusus, padha bakal klebu ing SOP.
3. Siklus panyimpenan PCB> 3 sasi, 120 ° C 2H-4H digunakake.
Papat, spesifikasi kontrol PCB
1. PCB sealing lan panyimpenan
(1) Papan PCB rahasia sealing unpacking tanggal Manufaktur bisa digunakake langsung ing 2 sasi;
(2) Papan PCB tanggal manufaktur ing 2 sasi, lan tanggal perisakan kudu ditandhani sawise sealing;
(3) Papan PCB tanggal manufaktur ing 2 sasi, lan kudu digunakake kanggo nggunakake ing 5 dina sawise perisakan.
2. PCB baking
(1) Sing segel PCB ing 2 sasi saka tanggal Manufaktur kanggo luwih saka 5 dina, please panggangan ing 120 ± 5 ° C kanggo 1 jam;
(2) Yen PCB ngluwihi 2 sasi ngluwihi tanggal Manufaktur, please panggangan ing 120 ± 5 ° C kanggo 1 jam sadurunge Bukak;
(3) Yen PCB ngluwihi 2 kanggo 6 sasi saka tanggal Manufaktur, please panggangan ing 120 ± 5 ° C kanggo 2 jam sadurunge arep online;
(4) Yen PCB ngluwihi 6 sasi kanggo 1 taun, please panggangan ing 120 ± 5 ° C kanggo 4 jam sadurunge Bukak;
(5) PCB sing wis dipanggang kudu digunakake sajrone 5 dina, lan butuh 1 jam kanggo dipanggang 1 jam sadurunge digunakake.
(6) Yen PCB ngluwihi tanggal Manufaktur kanggo 1 taun, please panggangan ing 120 ± 5 ° C kanggo 4 jam sadurunge Bukak, lan banjur ngirim pabrik PCB kanggo maneh semprotan timah online.
3. Periode panyimpenan kanggo kemasan segel vakum IC:
1. Mangga mbayar manungsa waé kanggo tanggal sealing saben kothak vakum packaging;
2. Periode panyimpenan: 12 sasi, kahanan lingkungan panyimpenan: ing suhu
3. Priksa kertu kelembapan: nilai tampilan kudu kurang saka 20% (biru), kayata> 30% (abang), nuduhake yen IC wis nyerep kelembapan;
4. Komponen IC sawise segel ora digunakake ing 48 jam: yen ora digunakake, komponen IC kudu panggang maneh nalika Bukak kapindho dibukak kanggo mbusak masalah hygroscopic saka komponen IC:
(1) Bahan kemasan suhu dhuwur, 125 ° C (± 5 ° C), 24 jam;
(2) Aja nolak bahan kemasan suhu dhuwur, 40 ° C (± 3 ° C), 192 jam;
Yen sampeyan ora nggunakake, sampeyan kudu sijine maneh menyang kothak garing kanggo nyimpen.
5. Kontrol laporan
1. Kanggo proses, testing, pangopènan, nglaporake laporan, isi laporan, lan isi laporan kalebu (nomer seri, masalah salabetipun, periode wektu, jumlah, tingkat salabetipun, analisis sabab, etc.)
2. Sajrone proses produksi (tes), departemen kualitas kudu nemokake alasan kanggo perbaikan lan analisis nalika produk kasebut nganti 3%.
3. Kajaba iku, perusahaan kudu laporan proses statistik, testing, lan pangopènan kanggo ngurutake formulir laporan saben wulan kanggo ngirim laporan saben wulan kanggo kualitas lan proses perusahaan kita.
Enem, timah tempel printing lan kontrol
1. Ten tempel kudu disimpen ing 2-10 ° C. Kang digunakake ing sesuai karo prinsip majeng pambuka pisanan, lan kontrol tag digunakake. Tempel tinnigo ora dibusak ing suhu kamar, lan wektu simpenan sauntara kudu ora ngluwihi 48 jam. Sijine maneh menyang kulkas ing wektu kanggo kulkas. tempel Kaifeng kudu digunakake ing 24 cilik. Yen ora digunakake, mangga sijine maneh menyang kulkas ing wektu kanggo nyimpen lan nggawe rekaman.
2. Mesin cetak tempel timah kanthi otomatis mbutuhake ngumpulake tempel timah ing sisih loro spatula saben 20 menit, lan nambah tempel timah anyar saben 2-4 jam;
3. Pérangan pisanan saka segel sutra produksi njupuk 9 TCTerms kanggo ngukur kekandelan saka tempel timah, kekandelan saka kekandelan timah: watesan ndhuwur, kekandelan saka bolong baja + kekandelan saka bolong baja * 40%, watesan ngisor, kekandelan saka bolong baja + kekandelan saka bolong baja * 20%. Yen nggunakake printing alat perawatan digunakake kanggo PCB lan curetic cocog, iku trep kanggo konfirmasi apa perawatan disebabake kecukupan; data suhu tungku test welding bali bali, lan dijamin ing paling sapisan dina. Tinhou nggunakake kontrol SPI lan mbutuhake pangukuran saben 2H. Laporan inspeksi katon sawise tungku, ditularake saben 2 jam, lan ngirim data pangukuran menyang proses perusahaan;
4. Printing miskin saka tempel timah, nggunakake kain bledug -free, ngresiki lumahing PCB tempel timah, lan nggunakake bedhil angin kanggo ngresiki lumahing kanggo ampas bubuk timah;
5. Sadurunge bagean, mriksa dhewe saka tempel timah bias lan tip timah. Yen dicithak dicithak, perlu kanggo nganalisa sabab ora normal ing wektu.
6. Kontrol optik
1. verifikasi Material: Priksa BGA sadurunge Bukak, apa IC vakum packaging. Yen ora dibukak ing kemasan vakum, priksa kertu indikator kelembapan lan priksa manawa kelembapan.
(1) Mangga dipriksa posisi nalika materi ing materi, mriksa paling dhuwur materi salah, lan ndhaftar uga;
(2) Sijine syarat program: Pay manungsa waé kanggo akurasi tembelan;
(3) Apa tes diri bias sawise bagean; yen ana touchpad, kudu diwiwiti maneh;
(4) Cocog karo SMT SMT IPQC saben 2 jam, sampeyan kudu njupuk 5-10 bêsik kanggo DIP over-welding, nindakake test fungsi ICT (FCT). Sawise nyoba OK, sampeyan kudu menehi tandha ing PCBA.
Seven, kontrol mbalekaken lan kontrol
1. Nalika welding overwing, nyetel suhu pawon adhedhasar komponèn elektronik maksimum, lan milih Papan pangukuran suhu saka produk sing cocog kanggo nyoba suhu pawon. Kurva suhu tungku sing diimpor digunakake kanggo nyukupi apa syarat welding saka tempel timah tanpa timah wis ketemu;
2. Gunakake suhu pawon timbal-free, kontrol saben bagean minangka nderek, slope dadi panas lan slope cooling ing suhu suhu pancet wektu titik leleh (217 ° C) ndhuwur 220 utawa luwih wektu 1 ℃ ～ 3 ℃ / SEC -1 ℃ ～ -4 ℃ / SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Interval produk luwih saka 10cm supaya ora dadi panas sing ora rata, nuntun nganti welding virtual;
4. Aja nggunakake karton kanggo nyeleh PCB supaya tabrakan. Gunakake transfer mingguan utawa busa anti-statis.
8. Tampilan optik lan pemeriksaan perspektif
1. BGA njupuk rong jam kanggo njupuk X-ray sapisan saben wektu, mriksa kualitas welding, lan mriksa apa komponen liyane prasongko, Shaoxin, umpluk lan welding miskin liyane. Terus-terusan katon ing 2PCS kanggo menehi kabar babagan penyesuaian teknisi;
2.BOT, TOP kudu dicenthang kanggo kualitas deteksi AOI;
3. Priksa produk sing ala, gunakake label sing ora apik kanggo menehi tandha posisi sing ala, lan lebokake ing produk sing ala. Status situs kasebut kanthi jelas dibedakake;
4. Syarat ngasilake bagean SMT luwih saka 98%. Ana statistik laporan sing ngluwihi standar lan kudu mbukak analisis single abnormal lan nambah, lan terus kanggo nambah rectification ora dandan.
Sembilan, welding mburi
1. Temperatur tungku timah tanpa timah dikontrol ing 255-265 ° C, lan nilai minimal suhu sambungan solder ing papan PCB yaiku 235 ° C.
2. Syarat setelan dhasar kanggo welding gelombang:
a. Wektu kanggo soaking timah yaiku: Puncak 1 kontrol ing 0,3 kanggo 1 detik, lan puncak 2 kontrol 2 kanggo 3 detik;
b. Kacepetan transmisi yaiku: 0,8 ~ 1,5 meter / menit;
c. Kirimake sudut inclination 4-6 derajat;
d. Tekanan semprotan saka agen sing dilas yaiku 2-3PSI;
e. Tekanan katup jarum yaiku 2-4PSI.
3. Materi plug-in wis liwat welding -the-puncak. Produk kasebut kudu ditindakake lan digunakake busa kanggo misahake papan saka papan supaya ora tabrakan lan nggosok kembang.
Sepuluh, tes
1. Tes ICT, nyoba pamisahan produk NG lan OK, test papan OK kudu ditempelake karo label tes ICT lan kapisah saka busa;
2. Pengujian FCT, uji pemisahan produk NG lan OK, uji papan OK kudu dipasang ing label uji FCT lan kapisah saka busa. Laporan tes kudu ditindakake. Nomer serial ing laporan kudu cocog karo nomer serial ing Papan PCB. Mangga ngirim menyang produk NG lan nindakake proyek apik.
Sewelas, packing
1. Operasi proses, gunakake transfer mingguan utawa busa nglukis anti-statis, PCBA ora bisa ditumpuk, supaya tabrakan, lan tekanan ndhuwur;
2. Swara kiriman PCBA, nggunakake anti-statis tas gelembung packaging (ukuran tas gelembung statis kudu konsisten), lan banjur rangkep karo umpluk kanggo nyegah pasukan external saka ngurangi buffer. Packaging, pengiriman nganggo kothak karet statis, nambah partisi ing tengah produk;
3. Kothak karet ditumpuk menyang PCBA, njero kothak karet resik, kothak njaba ditandhani kanthi cetha, kalebu isi: pabrik pangolahan, nomer pesenan instruksi, jeneng produk, jumlah, tanggal pangiriman.
12. Pangiriman
1. Nalika ngirim, laporan tes FCT kudu dilampirake, laporan pangopènan produk sing ala, lan laporan inspeksi kiriman iku penting banget.
Wektu kirim: Jun-13-2023
