Nalika ngrembug solder beading, pisanan kita kudu nemtokake cacat SMT. Manik timah ditemokaké ing piring gandheng reflow, lan sampeyan bisa ngomong ing Mirit sing iku werni timah gedhe ditempelake ing blumbang flux dipanggonke jejere komponen diskrèt karo dhuwur lemah banget kurang, kayata resistor sheet lan kapasitor, lancip. paket profil cilik (TSOP), transistor profil cilik (SOT), transistor D-PAK, lan rakitan resistance. Amarga posisi sing ana hubungane karo komponen kasebut, manik-manik timah asring diarani minangka "satelit".
Manik-manik timah ora mung mengaruhi tampilan produk, nanging sing luwih penting, amarga kapadhetan komponen ing piring sing dicithak, ana bebaya sirkuit cendhak nalika digunakake, saengga bisa mengaruhi kualitas produk elektronik. Ana akeh alasan kanggo produksi manik-manik timah, asring disebabake dening siji utawa luwih faktor, supaya kita kudu nindakake proyek apik kanggo Nyegah lan dandan kanggo kontrol luwih. Artikel ing ngisor iki bakal ngrembug babagan faktor-faktor sing mengaruhi produksi manik-manik timah lan cara-cara kanggo nyuda produksi manik-manik timah.
Kenapa manik-manik timah dumadi?
Cukup, manik-manik timah biasane digandhengake karo deposisi tempel solder sing akeh banget, amarga ora duwe "awak" lan diperes ing komponen sing diskrèt kanggo mbentuk manik-manik timah, lan paningkatan katon bisa disebabake kanthi nambah panggunaan dibilas. - ing tempel solder. Nalika unsur chip wis dipasang menyang tempel solder rinseable, tempel solder luwih kamungkinan remet ing komponen. Nalika tempel solder setor kakehan, iku gampang kanggo extrusion.
Faktor utama sing mengaruhi produksi manik-manik timah yaiku:
(1) Opening template lan desain grafis pad
(2) Reresik cithakan
(3) Akurasi pengulangan mesin
(4) Kurva suhu tungku reflow
(5) Tekanan tambalan
(6) jumlah tempel solder njaba panci
(7) Dhuwur landing timah
(8) release Gas saka bahan kimia molah malih ing piring line lan lapisan resistance solder
(9) Gegandhengan karo fluks
Cara kanggo nyegah produksi manik-manik timah:
(1) Pilih grafis pad lan desain ukuran sing cocog. Ing desain pad nyata, kudu digabungake karo PC, banjur miturut ukuran paket komponen nyata, ukuran welding pungkasan, kanggo ngrancang ukuran pad sing cocog.
(2) Pay manungsa waé kanggo produksi bolong baja. Sampeyan perlu kanggo nyetel ukuran bukaan miturut tata letak komponen tartamtu saka Papan PCBA kanggo ngontrol jumlah printing tempel solder.
(3) Apike Boards Bare PCB karo BGA, QFN lan komponen sikil kandhel ing Papan njupuk tumindak baking ketat. Kanggo mesthekake yen Kelembapan lumahing ing piring solder dibusak kanggo weldability nggedhekake.
(4) Ngapikake kualitas reresik cithakan. Yen reresik ora resik. Sisa pasta solder ing ngisor bukaan cithakan bakal nglumpukake cedhak bukaan cithakan lan mbentuk pasta solder sing akeh banget, nyebabake manik-manik timah.
(5) Kanggo mesthekake repeatability saka peralatan. Nalika tempel solder dicithak, amarga offset antarane cithakan lan pad, yen offset gedhe banget, tempel solder bakal direndhem ing njaba pad, lan manik-manik timah bakal gampang katon sawise dadi panas.
(6) Ngontrol tekanan pemasangan mesin pemasangan. Apa mode kontrol meksa ditempelake, utawa kontrol kekandelan komponen, Setelan kudu diatur kanggo nyegah manik timah.
(7) Ngoptimalake kurva suhu. Ngontrol suhu welding reflow, supaya solvent bisa volatilized ing platform sing luwih apik.
Aja ndeleng "satelit" cilik, siji ora bisa ditarik, narik awak kabeh. Kanthi elektronik, setan asring ana ing rincian. Mulane, saliyane kanggo manungsa waé saka personel produksi proses, departemen sing cocog kudu uga aktif kerjo bareng, lan komunikasi karo personel proses ing wektu kanggo owah-owahan materi, panggantos lan prakara liyane kanggo nyegah owah-owahan ing paramèter proses disebabake owah-owahan materi. Desainer sing tanggung jawab kanggo desain sirkuit PCB uga kudu komunikasi karo personel proses, deleng masalah utawa saran sing diwenehake dening personel proses lan nambah sabisa.
Wektu kirim: Jan-09-2024
