Papan sirkuit PCBA presisi dhuwur DIP plug-in desain pengelasan solder gelombang selektif kudu ngetutake syarat!
Ing proses perakitan elektronik tradisional, teknologi welding gelombang umume digunakake kanggo welding komponen papan sing dicithak kanthi unsur sisipan perforated (PTH).
Solder gelombang DIP duwe akeh kekurangan:
1. Dhuwur Kapadhetan, komponen SMD apik-pitch ora bisa disebarake ing lumahing welding;
2. Ana akeh bridging lan ilang soldering;
3. Fluks perlu disemprot; Papan dicithak wis warped lan deformed dening kejut termal gedhe.
Amarga Kapadhetan Déwan sirkuit saiki saya tambah dhuwur lan luwih dhuwur, mula komponen SMD kanthi kapadhetan dhuwur bakal disebarake ing permukaan soldering. Proses soldering gelombang tradisional ora duwe daya kanggo nindakake iki. Umumé, komponen SMD ing lumahing soldering mung bisa reflow soldered dhewe. , lan banjur kanthi manual ndandani sisa-sisa sambungan solder plug-in, nanging ana masalah konsistensi kualitas sambungan solder sing kurang.
Minangka soldering komponen liwat-bolongan (utamane gedhe-kapasitas utawa komponen nggoleki-pitch) dadi liyane lan liyane angel, utamané kanggo produk karo syarat linuwih timbal-free lan dhuwur, kualitas soldering manual soldering ora bisa ketemu kualitas dhuwur. peralatan listrik. Miturut syarat produksi, solder gelombang ora bisa nyukupi produksi lan aplikasi kelompok cilik lan macem-macem jinis sing digunakake khusus. Aplikasi solder gelombang selektif wis dikembangake kanthi cepet ing taun-taun pungkasan.
Kanggo papan sirkuit PCBA mung karo komponen perforated THT, amarga teknologi soldering gelombang isih cara Processing paling efektif ing saiki, iku ora perlu kanggo ngganti soldering gelombang karo soldering Milih, kang penting banget. Nanging, solder selektif penting kanggo papan teknologi campuran lan, gumantung saka jinis muncung sing digunakake, teknik solder gelombang bisa ditiru kanthi cara sing elegan.
Ana rong proses sing beda kanggo soldering selektif: solder seret lan solder dip.
Proses soldering seret selektif ditindakake ing gelombang solder tip cilik. Proses soldering seret cocok kanggo soldering ing spasi banget nyenyet ing PCB. Contone: joints solder individu utawa pin, baris siji saka pin bisa nyeret lan soldered.
Teknologi soldering gelombang Milih punika teknologi mentas dikembangaké ing teknologi SMT, lan katon umumé meets syarat Déwan saka Papan PCB mixed dhuwur-Kapadhetan lan warna. Solder gelombang selektif nduweni kaluwihan saka setelan independen saka paramèter gabungan solder, kurang kejut termal kanggo PCB, kurang uyuh fluks, lan linuwih soldering kuwat. Iku mboko sithik dadi teknologi soldering indispensable kanggo PCBs Komplek.
Kita kabeh ngerti, tataran desain Papan sirkuit PCBA nemtokake 80% saka biaya Manufaktur produk. Kajaba iku, akeh karakteristik kualitas tetep ing wektu desain. Mulane, penting banget kanggo nimbang faktor manufaktur ing proses desain papan sirkuit PCB.
DFM sing apik minangka cara penting kanggo produsen komponen pemasangan PCBA kanggo nyuda cacat manufaktur, nyederhanakake proses manufaktur, nyepetake siklus manufaktur, nyuda biaya manufaktur, ngoptimalake kontrol kualitas, ningkatake daya saing pasar produk, lan nambah linuwih lan daya tahan produk. Bisa ngaktifake perusahaan entuk keuntungan paling apik kanthi investasi paling sithik lan entuk asil kaping pindho kanthi setengah gaweyan.
Pangembangan komponen gunung lumahing nganti saiki mbutuhake insinyur SMT ora mung dadi ahli ing teknologi desain papan sirkuit, nanging uga duwe pangerten sing jero lan pengalaman praktis sing sugih ing teknologi SMT. Amarga desainer sing ora ngerti karakteristik aliran tempel solder lan solder asring angel ngerti alasan lan prinsip bridging, tipping, nisan, wicking, lan liya-liyane, lan angel kerja keras kanggo ngrancang pola pad kanthi wajar. Iku angel kanggo menehi hasil karo macem-macem masalah desain saka perspektif manufaktur desain, testability, lan biaya lan biaya abang. Solusi sing dirancang kanthi sampurna bakal mbutuhake biaya manufaktur lan uji coba yen DFM lan DFT (desain kanggo deteksi) kurang.
