Proses produksi PCBA sing rinci (kalebu kabeh proses DIP), mlebu lan deleng!
"Proses Solder Gelombang"
Wave soldering umume proses welding kanggo piranti plug-in. Iku proses kang solder Cairan molten, karo bantuan saka pump, mbentuk wangun tartamtu saka gelombang solder ing lumahing Cairan tank solder, lan PCB saka komponen dipasang liwat puncak gelombang solder ing tartamtu. Sudut lan ambane kecemplung tartamtu ing chain transmisi kanggo entuk welding sambungan solder, minangka ditampilake ing tokoh ngisor.
Alur proses umum minangka nderek: selipan piranti --PCB loading - gelombang soldering-PCB unloading --DIP pin trimming - reresik, minangka ditampilake ing gambar ngisor iki.
1. Teknologi penyisipan THC
1. Pin komponen mbentuk
Piranti DIP kudu dibentuk sadurunge dipasang
(1) Hand-processed komponen mbentuk: Pin mbengkongaken bisa shaped karo tweezers utawa screwdriver cilik, minangka ditampilake ing tokoh ngisor.
(2) Processing mesin saka komponen mbentuk: mesin mbentuk komponen wis rampung karo mesin mbentuk khusus, sawijining prinsip apa iku feeder nggunakake geter dipakani kanggo feed bahan, (kayata plug-in transistor) karo divider kanggo nemokake transistor, langkah pisanan kanggo bend lencana ing loro-lorone ing sisih kiwa lan tengen; Langkah kapindho yaiku mbengkongake pin tengah maneh utawa maju kanggo mbentuk. Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki.
2. Pasang komponen
Liwat teknologi sisipan bolongan dipérang dadi sisipan manual lan sisipan peralatan mekanik otomatis
(1) Penyisipan manual lan welding kudu nglebokake komponen sing kudu didandani kanthi mekanis, kayata rak pendinginan, braket, klip, lan liya-liyane, piranti daya, banjur lebokake komponen sing kudu dilas lan didandani. Aja ndemek pin komponen lan foil tembaga ing piring printing langsung nalika masang.
(2) Plug-in otomatis mekanik (disebut AI) minangka teknologi produksi otomatis paling maju ing instalasi produk elektronik kontemporer. Instalasi peralatan mekanik otomatis kudu nglebokake komponen kasebut kanthi dhuwur sing luwih murah, banjur nginstal komponen kasebut kanthi dhuwur sing luwih dhuwur. Komponen kunci sing penting kudu dilebokake ing instalasi pungkasan. Instalasi rak boros panas, krenjang, klip, lan liya-liyane kudu cedhak karo proses pengelasan. Urutan perakitan komponen PCB ditampilake ing gambar ing ngisor iki.
3. Wave soldering
(1) Prinsip kerja solder gelombang
Wave soldering minangka jinis teknologi sing mbentuk wangun tartamtu saka gelombang solder ing permukaan solder cair molten kanthi tekanan pompa, lan mbentuk titik solder ing area las pin nalika komponen perakitan dipasang karo komponen kasebut liwat solder. gelombang ing Angle tetep. Komponen kasebut pisanan dipanasake ing zona preheating mesin las sajrone proses transmisi dening conveyor chain (preheating komponen lan suhu sing bakal ditindakake isih dikontrol dening kurva suhu sing wis ditemtokake). Ing welding nyata, iku biasane perlu kanggo ngontrol suhu preheating saka lumahing komponen, supaya akeh piranti wis ditambahaké piranti deteksi suhu cocog (kayata detektor infrared). Sawise preheating, perakitan dadi menyang alur timbal kanggo welding. Tank timah ngemot solder cair molten, lan muncung ing sisih ngisor tank baja nyemprotake puncak gelombang sing bentuke tetep saka solder molten, supaya nalika permukaan welding komponen kasebut ngliwati gelombang kasebut, digawe panas dening gelombang solder. , lan gelombang solder uga moistens area welding lan ngembang kanggo isi, pungkasanipun entuk proses welding. Prinsip kerjane ditampilake ing gambar ing ngisor iki.
Wave soldering nggunakake prinsip transfer panas konveksi kanggo panas area welding. Gelombang solder molten tumindak minangka sumber panas, ing tangan siji mili kanggo wisuh area welding pin, ing tangan liyane uga muter peran konduksi panas, lan area welding pin digawe panas ing tumindak iki. Kanggo mesthekake yen area welding dadi panas, gelombang solder biasane duwe jembar tartamtu, supaya nalika lumahing welding komponen ngliwati gelombang, ana pemanasan sing cukup, wetting, lan liya-liyane. Ing solder gelombang tradisional, gelombang tunggal umume digunakake, lan gelombang kasebut relatif rata. Kanthi nggunakake solder timbal, saiki diadopsi ing bentuk gelombang ganda. Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki.
Pin komponen menehi cara kanggo solder dip menyang metallized liwat bolongan ing negara ngalangi. Nalika pin ndemek gelombang solder, solder cair munggah menyang tembok pin lan bolongan kanthi tegangan permukaan. Tumindak kapiler saka metallized liwat bolongan mbenakake climbing solder. Sawise solder tekan pad PcB, nyebar metu ing tumindak saka tension lumahing pad. Solder sing mundhak ngeculake gas fluks lan hawa saka bolongan liwat, saéngga ngisi bolongan liwat lan mbentuk sambungan solder sawise adhem.
(2) Komponen utama mesin las gelombang
Mesin las gelombang utamane kasusun saka sabuk konveyor, pemanas, tangki timah, pompa, lan piranti busa fluks (utawa semprotan). Utamane dipérang dadi zona nambah fluks, zona preheating, zona welding lan zona pendinginan, kaya sing ditampilake ing gambar ing ngisor iki.
3. Bentenipun utama antarane gelombang soldering lan reflow welding
Bentenipun utama antarane welding gelombang lan welding reflow iku sumber panas lan cara sumber solder ing welding beda. Ing solder gelombang, solder wis digawe panas lan dilebur ing tangki, lan gelombang solder sing diprodhuksi dening pompa nduweni peran ganda sumber panas lan sumber solder. Gelombang solder molten ngetokake bolongan, bantalan, lan pin komponen PCB, nalika uga nyedhiyakake solder sing dibutuhake kanggo mbentuk sambungan solder. Ing reflow soldering, solder (solder paste) wis diparengake kanggo area welding saka PCB, lan peran saka sumber panas sak reflow kanggo maneh nyawiji solder.
(1) 3 Pambuka kanggo proses soldering gelombang selektif
peralatan soldering gelombang wis nemokke kanggo luwih saka 50 taun, lan wis kaluwihan saka efficiency produksi dhuwur lan output gedhe ing Manufaktur liwat-bolongan komponen lan Circuit Boards, supaya iku sapisan peralatan welding paling penting ing produksi massal otomatis. produk elektronik. Nanging, ana sawetara watesan ing aplikasi: (1) paramèter welding beda.
Sambungan solder sing beda-beda ing papan sirkuit sing padha mbutuhake parameter welding sing beda banget amarga karakteristik sing beda (kayata kapasitas panas, jarak pin, syarat penetrasi timah, lsp.). Nanging, karakteristik saka soldering gelombang kanggo ngrampungake welding kabeh joints solder ing kabèh Papan sirkuit ing paramèter pesawat padha, supaya joints solder beda kudu "dumunung" saben liyane, kang ndadekake gelombang soldering luwih angel kanggo kebak ketemu welding. syarat papan sirkuit kualitas dhuwur;
(2) Biaya operasi dhuwur.
Ing aplikasi praktis saka soldering gelombang tradisional, kabèh plate uyuh saka flux lan generasi slag timah nggawa biaya operasi dhuwur. Utamané nalika welding timbal-free, amarga rega solder timbal-free luwih saka 3 kaping solder timbal, Tambah ing biaya operasi disebabake slag timah banget ngageti. Kajaba iku, solder tanpa timbal terus nyawiji tembaga ing pad, lan komposisi solder ing silinder timah bakal diganti kanthi wektu, sing mbutuhake tambahan timah murni lan perak larang kanggo ngatasi;
(3) Masalah pangopènan lan pangopènan.
Flux residual ing produksi bakal tetep ing sistem transmisi gelombang soldering, lan slag timah kui kudu dibusak ajeg, kang ndadekke pangopènan peralatan luwih rumit lan karya pangopènan kanggo pangguna; Kanggo alasan kasebut, solder gelombang selektif muncul.
Dadi-disebut PCBA gelombang selektif soldering isih nggunakake tungku timah asli, nanging prabédan iku Papan kudu diselehake ing operator pawon timah, kang asring kita ngomong bab peralatan pawon, minangka ditampilake ing tokoh ngisor.
Bagéan sing mbutuhake soldering gelombang banjur kapapar timah, lan bagean liyane dilindhungi karo cladding kendaraan, minangka kapacak ing ngisor iki. Iki rada kaya nglebokake pelampung ing kolam renang, papan sing ditutupi pelampung ora bakal entuk banyu, lan diganti karo kompor timah, papan sing ditutupi kendaraan mesthi ora entuk timah, lan bakal ana. ora masalah re-leleh timah utawa Mudhun bagean.
"Proses Welding Hole Reflow"
Welding liwat-bolongan reflow proses welding reflow kanggo masang komponen, kang utamané dipigunakaké ing Pabrik piring Déwan lumahing ngemot sawetara plug-in. Inti teknologi yaiku cara aplikasi tempel solder.
1. Pambuka proses
Miturut cara aplikasi tempel solder, liwat welding bolongan reflow bisa dipérang dadi telung jinis: printing pipe liwat proses welding bolongan reflow, printing tempel solder liwat proses welding bolongan reflow lan sheet timah nyetak liwat proses welding bolongan reflow.
1) Printing tubular liwat proses welding reflow bolongan
Printing tubular liwat proses welding reflow bolongan yaiku aplikasi paling awal saka proses pengelasan reflow komponen bolongan, sing utamane digunakake ing pabrik tuner TV warna. Inti proses kasebut yaiku solder paste tubular press, proses kasebut ditampilake ing gambar ing ngisor iki.
2) Solder tempel printing liwat bolongan reflow proses welding
Printing tempel Solder liwat proses welding bolongan reflow saiki paling akeh digunakake liwat proses welding reflow bolongan, utamané digunakake kanggo campuran PCBA ngemot nomer cilik plug-in, proses kebak kompatibel karo proses welding reflow conventional, ora peralatan proses khusus. dibutuhake, mung requirement iku gandheng plug-in komponen kudu cocok kanggo liwat welding reflow bolongan, proses ditampilake ing tokoh ing ngisor iki.
3) Molding sheet timah liwat bolongan reflow proses welding
Nyetak sheet timah liwat bolongan reflow proses welding utamané dipigunakaké kanggo konektor multi-pin, solder ora tempel solder nanging sheet timah nyetak, umume dening Produsèn konektor langsung ditambahake, Déwan mung bisa digawe panas.
Liwat syarat desain reflow bolongan
1. syarat desain PCB
(1) Cocog kanggo kekandelan PCB kurang saka utawa witjaksono kanggo Papan 1.6mm.
(2) Jembar minimal saka pad punika 0.25mm, lan tempel solder molten "ditarik" sapisan, lan manik timah ora kawangun.
(3) Gap off-board komponen (Stand-off) kudu luwih saka 0.3mm
(4) Dawane timbal sing cocog saka pad yaiku 0.25 ~ 0.75mm.
(5) Jarak minimal antarane komponen jarak sing apik kayata 0603 lan pad yaiku 2mm.
(6) Opening maksimum bolong baja bisa ditambahi dening 1.5mm.
(7) Aperture punika diameteripun timbal plus 0.1 ~ 0.2mm. Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki.
"Persyaratan bukaan jendela jaring baja"
Umumé, kanggo entuk 50% bolongan Isi, jendhela bolong baja kudu ditambahi, jumlah tartamtu saka expansion external kudu ditemtokake miturut kekandelan PCB, kekandelan bolong baja, longkangan antarane bolongan lan timbal. lan faktor liyane.
Umumé, anggere ekspansi ora ngluwihi 2mm, tempel solder bakal ditarik maneh lan diisi menyang bolongan. Sampeyan kudu nyatet sing expansion external ora bisa teken dening paket komponèn, utawa kudu supaya awak paket komponèn, lan mbentuk manik timah ing sisih siji, minangka ditampilake ing tokoh ngisor.
"Introduction to the conventional assembly process of PCBA"
1) Pemasangan sisi tunggal
Alur proses ditampilake ing gambar ing ngisor iki
2) sisipan siji sisi
Alur proses ditampilake ing Gambar 5 ing ngisor iki
Pembentukan pin piranti ing soldering gelombang minangka salah sawijining bagean paling efisien ing proses produksi, sing cocog karo risiko karusakan elektrostatik lan ndawakake wektu pangiriman, lan uga nambah kemungkinan kesalahan.
3) Soyo tambah pindho sisi
Alur proses ditampilake ing gambar ing ngisor iki
4) Siji sisih dicampur
Alur proses ditampilake ing gambar ing ngisor iki
Yen ana sawetara komponen liwat-bolongan, welding reflow lan welding manual bisa digunakake.
5) Campuran kaping pindho
Alur proses ditampilake ing gambar ing ngisor iki
Yen ana luwih akeh piranti SMD pindho sisi lan sawetara komponen THT, piranti plug-in bisa reflow utawa welding manual. Bagan alur proses kapacak ing ngisor iki.
